Sprzęt produkcyjny do wycierania na mokro

Wprowadzenie produktów

Sprzęt produkcyjny do wycierania na mokro

Chusteczki nawilżane stały się niezbędnym produktem codziennej higieny w naszym życiu, a wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na chusteczki nawilżane produkcja chusteczek nawilżanych stała się przemysłem samym w sobie. Sprzęt do produkcji chusteczek na mokro odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości i wydajności produkcji chusteczek na mokro.

Sprzęt produkcyjny do wycierania na mokro jest dostępny w różnych typach, w tym w maszynach ręcznych, półautomatycznych iw pełni automatycznych. Każda maszyna ma swoje unikalne cechy i zalety, dlatego istotne jest, aby wybrać odpowiednią maszynę zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.

I. Główny parametr techniczny

200A Wet wipe production equipment

1. Napięcie: Trójfazowe 380 V 50 HZ
2. Moc: 8,5 kW
3. Szybkość produkcji: 150-200 szt./min
4. Szerokość surowca: 150-250mm
5. Rozłożony rozmiar: (160-260) x (150-250) mm （dł. × szer.
6. Rozmiar po złożeniu: (80-130) x (40-85) mm (dł. × szer.)
7. Rozmiar opakowania: (100-200) × (45-90) mm (dł. × szer.)
8. Sposób składania: "Z" "W"
9. Rodzaj produktu: chusteczki dezynfekujące, chusteczki kosmetyczne, chusteczki damskie, chusteczki czyszczące
10. Odpowiedni materiał: spunlace
11. Odpowiedni materiał GSM:35-80g/m2
12. Materiał folii opakowaniowej: PET i PE, OPP i PE (folia aluminiowa)
13. Mieszaj zbiornik: 1*400L
14. Rozmiar maszyny: 4600 × 900 × 1690 mm (dł. × szer. × wys.)
15. Waga maszyny: 1300 kg

II.Główne cechy

1. Z projektem naukowym i zwartą strukturą, łatwą obsługą i konserwacją

2. Konstrukcja maszyny zgodna z normą CE, z drzwiami bezpieczeństwa i wyłącznikiem awaryjnym oraz odpowiednim systemem bezpieczeństwa.

3. Główne części mechaniczne wykonane przez CNC, główne części elektryczne znanej na całym świecie marki.

4. Automatycznie dostosuj temperaturę, aby ustawić parametry dla tych elektrycznych części termicznych.

5. Skrzynia biegów, pas napędzany z tyłu

6. Dostosuj fazę do synchronizacji podczas pracy maszyny.

III.Główne konfiguracje

1. Konstrukcja stalowa, płyta ze stali nierdzewnej, części ze stali nierdzewnej

2. Ciecz rozprowadzana z otworów rur

3. System dostarczania balsamu, w tym zbiornik z ciągłym mieszaniem mieszadeł, zespół recyklingu, aplikator balsamu zasysający płyn ze zbiornika i rozpylający płyn na produkt w sposób ciągły z regulowaną ilością.

4. System cięcia włókniny, długość puszki jest regulowana

5. System transportowy

6. Obsługuj interfejs dla głównej maszyny.

7. Kontrola napięcia folii opakowaniowej

8. System drukowania kodów

9. Formowanie opakowania, długość można regulować, a szerokość można zmieniać za pomocą jednostki formującej.

10. Uszczelnienie środka saszetki

11. Zaciskanie i cięcie saszetek.

12. Wyjście produktu

13. Wszystkie główne części elektryczne ściśle spełniają normę CE.

14. System bezpieczeństwa: Kompletna ochrona ostrza, szafka musi być wykonana z drzwiami. Układ hamowania awaryjnego.

VI.Funkcja systemu

1. Model napędu

2. Wał napędowy główny zaadoptował sprzęgło

3. Tylny napędzany paskiem rozrządu

4. Układ sterowania

5. System sterowania PLC i system wykrywania

V. Funkcje automatycznego sterowania

1. Automatyczne sterowanie temperaturą. Każda jednostka przyjęła indywidualny cyfrowy wskaźnik temperatury.

2. Każde dane są ustawione na potrzeby spełnienia innego zużycia. Temperatura w czasie rzeczywistym może być przesyłana z powrotem do PLC i wyświetlana na ekranie interfejsu.

3. Elektryczny układ sterowania składa się z układu głównego obwodu, układu sterowania drugiego obwodu,

system kontroli temperatury, system kontroli napięcia, system PLC i inne części pomocnicze.

4. Transport produktu: Przyjęty importowany przenośnik taśmowy napędzany. Współczynnik tarcia można regulować automatycznie przy niskiej lub wysokiej prędkości, aby zapewnić spójną sytuację całej linii i dobre produkty.

5. Inna funkcja

6. Przyjęty twardy stop do noża o długiej żywotności.

7. Wszystkie główne części elektryczne ściśle przechodzą CE.

Nasze usługi

Pomoc techniczna

• Bezpłatna usługa konsultanta, pomaga klientom w analizie wykonalności projektu.

• Zapewniamy odpowiednie informacje o produktach z serii w celach informacyjnych dla klientów.

• Oferujemy projektowanie, rysunki montażowe i niezbędne informacje do produkcji zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta.

• Informujemy o modelach, indeksach technicznych i zamówieniach, dostawcach i cenach referencyjnych wszystkich niezbędnych surowców do produkcji.

• Doradzamy klientom, jak rozwiązać typową usterkę maszyny.

• Możemy zapewnić techników do obsługi maszyny.

Obsługa posprzedażna

• Maszyny są testowane i mają próbną produkcję w naszej fabryce przed opuszczeniem naszej fabryki i są wysyłane dopiero po usatysfakcjonowaniu klientów.

• Kiedy maszyny są testowane, nasi technicy będą szkolić techników klienta w teorii i praktyce, aż opanują umiejętności.

• Po dostarczeniu maszyn do klientów, możemy udać się do fabryki klienta, aby zainstalować, przetestować maszyny i ponownie przeszkolić, zanim personel operacyjny rozpocznie pracę.

• W okresie rocznej gwarancji, jeśli maszyny zostały uszkodzone z przyczyn innych niż sztuczne, jesteśmy odpowiedzialni za naprawę lub wymianę części.

• W okresie gwarancyjnym, jeśli coś jest nie tak z maszyną, jesteśmy odpowiedzialni za jak najszybsze dostarczenie projektu rozwiązania tego problemu i pomoc klientom w jak najszybszym przywróceniu produkcji.

• Po upływie okresu gwarancyjnego za konserwację maszyn w ciągu trzech lat pobieramy wyłącznie koszt własny.

• Kupujący i sprzedający mogą dodatkowo uzgodnić inne warunki posprzedażowe.